Оборудование для порошковой окраски и готовые комплексные решения для порошковой окраски

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности изделий перед окраской является очень важным звеном цепи производства, а именно окрасочного участка. Повышение адгезии на поверхности изделия – важнейший фактор качества продукции на выходе в руки потребителя.

Вид подготовки поверхности определяется условиями в первую очередь сбыта изделий на рынок. Такие факторы как среда и способ эксплуатации стоят на первом месте. Например, если продукт планируется эксплуатировать в жестких природно-климатических условиях и при постоянном трении с другими твердыми предметами, то поверхность изделия должна быть максимально защищена (высокая адгезия).

Подготовка поверхности бывает двух видов: механическая и химическая.

Для механической подготовки поверхности используются пескоструйные и дробеструйные агрегаты (установки), которые под высоким давлением при помощи абразивных материалов производят очистку поверхности изделия от ржавчины, различных загрязнений, окалин и т.п. Применяются такие установки к металлам толщиной не менее 2мм. (для менее тонких листов металла применяется уже специальный абразив), так как при применении к более тонкой стали можно повредить изделие либо изменить его форму, что не соответствует требованиям к технологическим условиям производства.
Агрегаты бывают как автоматические – без участия человека, так и обитаемые – с непосредственным участием человека.

Оборудование для подготовки поверхности перед окраской

На прочность покрытий, нанесенных на поверхность изделия, влияет правильность и тщательность подготовки поверхности металла к окраске.
Нужно учитывать, что выбор технологии подготовки поверхности до нанесения порошкового покрытия индивидуален и должен производиться специалистами. Такой подход обеспечит высокое качество готового покрытия и длительный срок службы.

Типы оборудования подготовки поверхности.

Подготовку поверхности можно производить двумя методами: распылением и окунанием. Выбор метода подготовки поверхности осуществляется в зависимости от производственных условий: площадей, производственной программы, конфигурации изделий.
В зависимости от конкретной технологии, условий и требований Заказчика будет подобран и разработан тип оборудования для подготовки поверхности.

ВАННЫ

Ванна используются для обработки изделий способом погружения в водный раствор препарата. Для изготовления ванны применяют полипропилен. Сама ванна оснащается системой гидроциркуляции с форсунками на дне, это необходимо для оказания моющего действия на изделие.

На производимых нами комплексах с применением ванн можно использовать два основных способа обработки:
- Промывочный – традиционный, где в необходимом количестве ванн стандартной конфигурации и оснащения обрабатываются изделия в большой номенклатуре препаратов, нуждающиеся в последующей промывке. Число ванн выбирается согласно схеме обработки.
- Беспромывочный - изделие по окончанию обработки в растворе препарата, без дальнейшей промывки в воде, сушат и направляют на окраску. Такой способ возможен для обработки не всех изделий и материалов, но в некоторых случаях он дает возможность получит недорогой и простой участок подготовки поверхности при отсутствии очистных сооружениях и установок для подготовки воды.
Наши специалисты помогут Вам выбрать химические препараты, в том числе препараты, которые не нуждаются в очистных сооружений при утилизации использованных!

Беспромывочный комплект
В состав комплекта входят ванны с раствором, камеры для сушки, корзины, в которых находятся изделия, подвергаемые обработке, трапы оператора и агрегат подготовки раствора, который постоянно подогревает, фильтрует и прокачивает раствор через систему придонных форсунок.
Технические характеристики:
- Рабочие габариты ванны (Длина : Глубина : Ширина): 3:1,2:0,6 м
- Мощность системы вентиляции у ванны: 1500 м3/час
- Установленная электрическая мощность насосов, нагревателя: 24 кВт
- Занимаемая площадь: 4,5:7м

Промывочный комплект
В состав комплекта входят ванны: с растворами и промывными водами, камеры для сушки, корзины, в которых находятся изделия, подвергаемые обработке, трапы оператора и агрегат очистки и подготовки раствора, который постоянно подогревает, фильтрует и прокачивает раствор через систему придонных форсунок. При необходимости такой комплект может содержать систему водоподготовки.

КАБИНЫ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Процесс обработки проводится методом струйного облива в тактовой кабине. При помощи этого способа можно обрабатывать изделия больших габаритов, процесс обработки ускоряется и исключается возможность попадания на изделия вторичных загрязнений.

Кабины производят различных типоразмеров, что дает возможность обрабатывать изделия самых различных габаритов. В автоматическом режиме подготавливается и очищается моющий раствор. Мойка осуществляется как полуавтоматическом, так и в ручном режиме, зависит от комплектации и пожеланий Заказчика.

Конструкция кабин предусматривает возможность их встраивания в существующие линии порошкового окрашивания.

Тактовая кабина ручной обработки.
Технические характеристики:
- Рабочие габариты кабины (Длина : Глубина : Ширина):от 1 до 7 : от 1 до 3 : от 1 до 3 м
- Мощность системы вентиляции у ванны: от 1500 до 5000 м3/час
- Установленная электрическая мощность насосов, нагревателя, вентиляции: от 6 до 44 кВт
- Занимаемая площадь: от 2 до 20 м2